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用途

广泛用于地下工程、井巷、
隧道、涵洞等的衬砌施工

混凝土喷射机的主要特征

利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送并喷射到施工面?#20808;?#30340;机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类前者由气力输送干拌合料在喷嘴处与压力水混合后喷出后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。

使用环境周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢?#25237;?#27687;化碳等不得超过ゞ煤矿安全规程〃中所规定的安全含量。

混凝土喷射机

型号含义示例

第一特征代号Z交流电动转子式省略

主参数代号单位生产能力m3/h

类型代号混凝土喷射机

第二特征代号C潮式喷射

补充特征代号I直通腔

示例1新设计的I型直通腔潮式喷射机生产能力为5 m3/h 其型号表示为PC5I

基本性能

项 目 名 称

参  数  值

PC5I

生产能力m3/h

≥5

最大输送距离m

水平40垂直30

额定工作压力MPa

0.5

耗气量m3/min

8~10

上料高度m

1.1

输料管径mm

Φ50

最大骨料直径mm

Φ20

水灰比w/c

0.2

项 目 名 称

参  数  值

PC5I

煤矿用隔

爆型三相

异步电动机

型号

YB2-132M2-6

额定功率kW

5.5

额定电压V

380

轨距mm

600

外形尺寸mm长×宽×高

1570×725×1165

单机重量kg

800

混凝土喷射机 混凝土喷射机 混凝土喷射机 混凝土喷射机
混凝土喷射机

工作原理

PC5I型混凝土喷射机的工作原理?#33322;?#25292;好的物料由配料搅拌机卸料口‐或人工拌料和上料/经过振动筛网供入喷射机料斗中有拨器拨动注入转子的直通料腔中随转子旋流到料口处在这里从气室通入压缩空气把物料?#31561;?#20986;料弯头在此有旋流器引入另一股压风呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速并使其旋转、浮游、进入输料管到达喷头再添?#30001;?#37327;补充水分喷射出去。

主要结构

PC5I型混凝土喷射机的主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控?#33889;?#31561;部分组成。

混凝土喷射机结构图

1.轮对 2.底盘 3.驱动装置 4.料斗 5.转子总成 6.喷射系统

1.驱动装置

全封?#27836;?#28024;式减速器安装在机器底部三级齿轮转动转动效率约为92%。

2.转子总成

该机采用独特的直通式转子每个?#37096;?#20013;都内衬不粘结材料制成塑胶腔从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗和维修工作量。

转子衬板在转子体上、下两面各有一块衬板用高级合金工具钢制造使用寿命可达4000m3砼料以上。

橡?#22909;?#23553;板有上、下两块有特殊橡胶制成非常耐磨使用寿命为300一400m3砼料。

浮动式单点夹紧机械采用螺杆加力、圆柱形橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置通过偏心翻转框架浮动夹紧?#21592;?#35777;密封结合面胶板各处压力分布合理在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上且始终保持相当的压紧力提高了密封效果减少了粉尘逸出同时?#37096;敏员?#20813;因胶板压得太紧而过度磨损延长易损件寿命。

3.风路系统

三个球形阀门分别用于控制主风?#27867;?#36890;向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一上小风管用以供风给料斗振动器。下风路还设有一个压力表以便监视输料管的工作压力。

4.喷射系统

该系统是由输?#20808;?#31649;和喷头构成。输料管选用耐磨浆管喷头由高分子材料压注而成水管、水环、水阀固定在喷头上。

5.电气原理

该喷射机采用电磁起动器实现电气系统的开关电磁起动器型号为QBZ-80/660(380)用户自备。

6.气动原理图

原理图

安装与试运转

混凝土湿喷机安装

1、开机前的准备。

A、检查电控系统各线?#26041;?#28857;是否牢固和有无漏电现象。

B、观察油标检查减速器内油是否充足。

C、检查机器各部分的联接是否正确可靠。

D、短时运转一下机器以便于掌握转动情况‐注意运转方向是否与箭头方向一致但?#24418;?#38271;时间空转/。

E、检查施加于橡?#22909;?#23553;板的夹紧力先搬动夹紧装置杆上的螺母搬手初步压紧然后再上紧2~3圈直到密封板处不漏气为止密封板夹紧程度如何可通过以下两种方法的其中之一进行检查

‐1?#23458;?#25240;输料管打开风路阀门压力大约在0.3Mpa?#20445;?#23494;封板处没有压气泄出

‐2/转动机器约1/2圈当停机?#20445;?#36716;子立即停止并向后转动稍许‐由于压紧橡胶的弹性所致/。

混凝土湿喷机 混凝土湿喷机 混凝土湿喷机 混凝土湿喷机

试用、维修和操作时应注意的事项

安全操作方法

1.喷射作业的操作方法

准备工作完毕就?#19978;?#26426;内加入拌合料此时机器操作者应首先打开总阀门上风管的阀门开启1/3 圈再调整下风管‐到旋流器的压风/到大约0.05~0.1Mpa 空载风压?#25937;?#20915;于输送距离/。然后喷射工作开启喷头水阀予湿岩体表面。这时机器操作工作或以开动机器开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2~0.4Mpa根据拌合料水灰比和输送距离大小调整通往旋流器的风压直到喷射工认为射流速度适当‐喷距0.6~1m 时/下风管阀门调整确定之后再次开启上风管阀门直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

维护与修理

1.密封板和转子衬板是本设备的关键件

一定要非常注意密封板和转子衬板的维修保养?#21592;?#35777;在工作中始终?#29615;?#29983;故障。

转子加紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的在卸料口和余气口之间最大而且最大压力点随着转子的旋转?#27426;?#21069;后漂移。这种压力的差异可由浮动式单点夹紧系统来解决从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。因此机器使用正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。

如果夹紧的不适?#20445;?#21387;气将在两板之间的结合面逸出并携带出来细微颗粒在机旁生产粉尘。这种?#24178;?#30340;爆发作用会?#36136;?#23494;封板使其在短时间内失效。

密封板不?#24066;?#23384;在由于过分加紧产生的超限应力否则会由于磨擦生熟而照造成过度磨损密封板的耐热极限为110 度一般在使用中?#24576;?#36807;80 度属于正常。

每个班应?#20204;?#29702;密封板并检查磨损情况。如果密封板已被磨损到这样的程度钢插筋与胶皮表面齐平密封板就必须更换。因这为时转子衬板会直接接触钢筋使密封板不能充分予紧获得有效的密封而使其失去气密性。

转子衬板必须每周检查一次如果出现较深的刻划伤痕‐深度超过1mm/就应该重新修磨。

衬板?#37096;?#30340;边棱要经常检查它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切细微颗粒就会很容易渗透人结合面增大磨损如是换了新的密封板而老的转子衬板衬孔带有?#27893;?#30340;棱边新密封板的使用寿命就会显著缩短及时修磨转于衬板除去已磨损部分可以省去很多麻烦并节约费用。

2.停止喷射

A、停机。把输送管路中剩余的物料?#20826;?#21435;。

B、当管路干净后没有物料从喷头喷出?#20445;?#20877;关闭喷头的水阀。

C、最后关闭总风管阀门。

长时间停顿或喷砼作业结束要首先停止加料让机器继续运转直到料?#27867;?#36716;子料腔中的残料出完为止。同时要?#30001;?#35768;湿砂石把料?#27867;?#36716;子料腔中的残料清洗喷射出去。

混凝土喷射机

2.防粘料腔?#32479;?#26009;弯头具有防粘功能一般在工作时不会粘结。但每班工作结束后应打开转子、弯头进行检查清理。

3.应经常检查注意减速器的维护和保养

A、减速器的润滑油为50 号工业齿轮油‐SYII72~77S/或者30 号机械油

B、减速器工作时温升不得大于40 度

C、每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌合料等杂物

D、经常观察油标润滑?#31570;?#36275;时应及时充填

E、累计工作250 小时‐约三个月/后应重新更换润滑油

F、应经常检查减速器有无漏油现象对渗漏处及时处理

G、每周应向转子方轴之轴承充填润滑油脂?#30913;?#25481;方轴上端的螺栓填加润滑脂。

故障分析与排除

故障状态

可能原因

排除方法

 

电机不运转

开关保险丝、触头、隔离刀闸或?#30913;?#25925;障

电机旋转转子不转

齿轮损坏

逐个检查

转子的方轴孔损坏

更换转子

转子?#35805;?#31661;头所示方向转动

电源相位接错

通过换向开关调相

 

密封板与转子之间漏风

夹紧装置太松

检查夹紧装置在夹紧之前清除密封与转子之间的物料

旋转衬板擦伤

检查转子衬板若已有?#25377;P?#24517;要时重新?#24515;?#25110;更换新板

塑胶料腔装备?#27605;?

重新装配注意将料腔两端的凸沿装入转子?#25377;?#20013;

 

 

 

转子、出料弯头或

输送管堵塞

 

 

骨料粒径过大

输料管堵塞应停止机器运转关闭气路阀门。?#27833;?#22836;上拆下输料管打开气路阀门把转子的存料?#20826;?#21435;然后检查输料管用木棒敲击堵塞部位振松或掏空堵塞物‐注意在拆开出料弯头或管路之?#32793;?#20351;输料管中的压力降到0。/电后把输料管在接到弯头上用压风?#20826;?#22914;果输送距离超过40m应分别处理每20m长的管路。

干拌合料的含水量过大

停止机器转动关闭封路阀门如果出料弯头堵塞应拆开管路清理弯?#27867;?#36716;子料腔等减少拌合料水灰比。

 

 

 

 

机器生产能力减少

输送气流压力太低

停止电机和供风管路如果转子阻塞应搬动翻转框架打开转子把刷子清理转子料腔等提高气流压力。

进风管断面太小压风供给机风量小

更换大断面风管换大容量压风机

由于物料粘结堵塞使转子料腔或出料

弯头的开口减小

参见堵塞部位

气路阀门装错‐压降太大/

减少压损增加有用压力。重新装配封路阀门。

料斗未充满

应经常使料斗全充满并增?#31354;?#21160;能力

 

输送管振动厉害

开?#32423;?#22622;

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供风量

气流压力太高

必要时处理已开?#32423;?#22622;的管道

料流与水混合得?#24576;?#20998;

水压太低

检查水压‐喷头处至少0.3Mpa/

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理必要时装上水过滤器。

喷头处粉尘太大

加水太少

增加喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减少喷头加水量

 

回弹大于‐喷壁大于15%/

喷顶大于‐20%~30%/

筛分曲线不适当

检查材料级配必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到大约0.8m~1m

喷头到受喷面的喷射距离太远

减少喷距到大约0.8m~1m

射流方向未与受喷面垂直‐90 度/

改正喷射角度

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